荒削り用フライスと仕上げ用フライスの違いは何ですか？

「超硬タングステン荒削り用カッター」と「超硬タングステン仕上げ用カッター」の違いは、単に名称の「荒削り用」と「仕上げ用」の違いだけではなく、加工目的、工具設計、切削方法といった側面にも及ぶ。

荒削り用フライス工具の用途：

主に以下の責任を負います

• 大量の材料を素早く除去する（粗削り）。
• 処理時間を短縮する
• 仕上げ手当
• 加工されたブランクは、完成品の形状に近い。

特徴：

• 刃には通常、波状または粗い歯状の模様が施されている。
• 低い切断抵抗
• より大きな切削深さと送り速度を使用できます
• 加工後の表面は比較的粗い。

一般的な用途：

• 金型の粗加工
• 機械部品の粗加工
• 鋼鉄、ステンレス鋼、鋳鉄などの材料を大量に切断する

超硬合金製チップ破砕荒削り用フライス：

これは、切りくず排出性と切削効率を向上させるために特別に設計された荒削り用カッターです。刃先は波状の形状、いわゆる「チップブレーカー」を採用しており、切りくず排出をよりスムーズかつ安定させ、振動を効果的に低減します。ステンレス鋼や炭素鋼などの粘着性の高い材料を加工する場合、または切削振動を低減し、切りくず排出をよりスムーズにしたい場合は、「チップブレーカー付き荒削り用カッター」の使用をお勧めします。

仕上げフライス加工工具の用途：

主に以下の責任を負います

• 正確な寸法精度
• 表面粗さの要件を満たす
• フィレット加工、曲面加工、および細かな形状加工
• 最終寸法が確定しました

特徴:

• 刃は比較的鋭い
• 歯の輪郭の規則性
• 少量のカット
• 高い表面仕上げ

一般的な用途：

• 金型精密加工
• 精密機械部品
• 3D表面処理
• 嵌合面の機械加工

粗加工と仕上げ加工は必ずしも同時に行う必要はありませんが、両方を組み合わせることで最高の加工効率が得られます。仕上げ加工用のフライスを直接使用して大量の材料を除去すると、摩耗、欠け、さらには工具の破損につながる可能性があります。金型製作や精密部品加工においては、粗加工と仕上げ加工を分担することがほぼ標準的な手法となっています。